當代熱軋鍍鋅帶鋼工序是由森吉米爾法轉型而成的，與冷軋帶鋼鍍鋅工序差不多。
針對這類鍍鋅帶鋼的處理工藝關鍵的工藝流程包含：表層打算、熱浸鍍鋅、刮去不必要鋅液、制冷及后處理。這種工藝流程務必在不會改變的帶鋼速率下開展，該速率務必維持在必須的高值與小值中間。很小速率要高過帶鋼上鋅液向齷齪的速率，較大速率依據氣刀擦洗叁數明確。該叁數包含涂層薄厚、鋅液黏度及氣旋游動叁數。以便可以確保帶鋼的品質，必須對其進行生物學解決和調質處理。何以，務必依據入料的狀況，對帶鋼開展適度的表層打算。這可根據清理、酸洗、加熱及用氫作最終表層復原解決來進行。加熱是在天然氣熱風爐或感應加熱爐中開展的。把溫度高過鍍液溫度30℃的帶鋼滲入鍍鋅槽中，可得到鍍鋅層的特性。因為熱軋帶鋼不規定高溫退火，因此鋅鍋以前的制冷段能夠撤銷。
因為針對熱軋鍍鋅帶鋼開展那樣的擠壓成型解決可節省很多生物質能，進而可選用適應能力好的感應加熱爐。這類熱風爐能盡快考慮“開關機/關機”使用的規定，因此可依據持續轉變的市場現狀馬上調節出產，第三產業而行得通。
